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凹印常见故障及解决方法

2017-8-5 23:49:25      点击:

在凹版印刷过程中往往会发生一些由机械、工艺原辅材料、工作环境等因素引起的印刷故障,从而影响产品质量和生产进度。现将在从事凹印工作中积累的实用经验介绍给大家,供同行们参考。


故障一  规则性和无规则性线痕(刀线)


1、规则性线痕
原因:

(1) 油墨内混有残渣把刮墨刀划伤;
(2) 印版或能被硬物划伤;
(3) 印版滚筒磨损掉铬,铜层裸露。


解决方法:
(1) 用80目的铜网重新过滤油墨,并用600号水砂纸细磨刀刃或更换墨刀;
(2) 用800号水砂纸蘸溶剂细磨划伤处;
(3) 用溶剂洗净印版,用502胶水和铜粉填补划伤,并拿细砂纸轻轻打磨光滑(注:此方法适于短版产品)。


2无规则性线痕
原因:
(1) 刮墨刀刀锋利度不够;
(2) 刮墨的倾斜度不够,刮墨刀压力过小;
(3) 刮墨刀安装时平整度差;
(4) 油墨与溶剂的溶解性、流动性不好;
(5) 印版滚筒铬层表面处理不平滑,过于粗糙;
(6) 印刷滚筒印刷时周向跳动大;
(7) 油墨内有墨渣,粘在刀刃背后‘
(8) 墨管和位置不理想,油墨流入墨槽过急,造成油墨不匀。


解决方法:
(1) 用600号水砂纸打磨刀刃;
(2) 加大刮墨刀的压力,使其倾斜角度向下,并根据实际情况移动刀架,理想接触角度为50―70度;
(3) 上刀片时,尽量做到用碎布夹紧压条与刀片,使力向外侧拉,同时从中间旋紧螺丝,逐个向外,但紧螺丝不可一步到位,不需重复二三遍完成,使刀片受力均匀;
(4) 控制好油墨粘度(在不影响印刷效果的前提下),尽可能使用溶解性强,挥发快的深剂,如醋酸乙酯,乙醇,加入少量异丙醇,可增加光泽度;
(5) 用800号或600号水砂纸蘸溶剂来回打磨印版滚筒,注意磨至图文部分时用力不要过大,如不理想可与制版厂联系重制印版滚筒;
(6) 检查印版滚筒、滚筒轴、轴承及传动齿轮是否形变、磨损,还可能是由机座水平不正、不稳造成;
(7) 墨槽、墨箱洗净,油墨多层过滤;
(8) 移动墨管位置或合理改进墨槽结构。
故障二  拖影
原因:
(1) 油墨稀释过滤,粘度下降;
(2) 刮墨刀与印版接触角度不佳,过于上仰或顶刀力量过大造成刀刃翘曲;
(3) 调金油与金属粉调配比例不正确;
(4) 刮墨刀片过软,安装时压条与刀口的距离过大,刀片伸出过长;
(5) 压印滚筒压力过大,油墨挤出;
解决方法:
(1) 增大油墨粘度,如情况无明显好转,可重新换墨;